在设备清洁管理中,应立即在关闭后立即清洁计量部分,加热机构和电力控制盒的灰尘。必须及时处理散落的材料,以防止机器零件的磨损,并确保清晰可见的热密封剂的密封管线清晰可见。在清洁过程中,必须使用特殊工具和清洁剂避免设备表面损坏。对于具有较强粘附力的材料,建议将振动功能结合起来进行辅助清洁,以确保设备内部没有残留物。
组件检查是确保设备稳定操作的关键链接。应每天检查各个部位的螺钉的拧紧,以防止振动引起的松动。需要监视诸如传感器和密封剂之类的关键组件,以确保其灵敏度和密封保持在最佳状态。对于变速箱组件,请定期检查皮带的张力和齿轮的网格状态,以避免磨损引起的故障。此外,应注意设备的灵活性要求,并应评估生产批次开关期间的调整速度,以确保设备可以适应不同产品的包装要求。
润滑管理应遵循“适当的金额,规律性和精度”的原则。齿轮网格点,轴承座椅的油填充孔以及所有活动部件都应在每次移动中都充满油,尤其是严格禁止降低器没有油。在填充润滑油时,有必要避免油滴落在旋转皮带上,以防止滑动或皮带老化。润滑油的选择应基于设备的工作条件和制造商的建议,以确保其粘度和抗氧化特性符合要求,从而延长设备的使用寿命。
电气系统的维护同样重要,应特别注意清洁分配柜和接线端子的拧紧。定期清洁配电柜内的灰尘,检查接触器,继电器和其他动作触点的磨损,然后及时更换老化的组件。电动机的绝缘电阻应定期用Megohmmeter测试,并应使用夹具仪表仪校准三相电流的平衡,以防止相位损耗引起的运动损伤。此外,定期检查PLC控制系统的程序版本,以确保其与设备硬件匹配。
环境控制对于设备的正常运行至关重要,设备操作区域必须保持干燥和通风。高湿度环境很容易导致电气组件潮湿,灰尘积累可能会导致短路问题。对于特殊材料(例如无菌粉末),有必要在洁净室操作并配备有效的空气净化系统。环境温度应在设备允许的范围内控制,以避免由热膨胀和收缩引起的机械变形。